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自封袋生产中通常双组分胶黏剂的黏度比单组分胶黏剂低.有些品种在常温下就可使用。双组分无溶剂聚氨酯复膜胶中，自封袋厂家，有常温涂布型与高温涂布型两种.常温涂布型胶黏剂的分户量较低，在常温下黏度较小.可在常温下施工，但初黏强度低.需要经过足够长时间熟化之后，才能进行分切、制袋等后加工处理;高温涂布型胶黏剂的分子量较高，在常温下黏度大20摄氏度时黏度可---十余万毫帕·秒，自封袋，必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度，才能进行涂布复合.其优点是初黏强度较高，复合之后只需经过较短时问的熟化，即可进行后加工。耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶，耐高温蒸煮袋，是指用耐蒸煮的胶黏剂将pet，pa， a1箔、cpp等基膜复合在一起。
自封袋生产中无溶剂聚氨酯复膜胶主要用于通用型软包装复合膜的生产，耐蒸煮无溶剂双组分聚氨酯虽然有所研究，但产品很少，而且性能上与溶剂型相比还有很大差距具有优异的蒸煮性，透明自封袋，耐水、盐、油脂、酸等介质侵蚀的无溶剂双组分聚氨酯复膜胶，有待进一步的开发研究。紫外固化型单组分无溶剂复膜胶，目前应用的紫外固化型单组分无溶剂胶黏剂，是阳离子固化类产品，主要是酸催化的环氧体系，在紫外线照射下，胶黏剂中的光引发剂路易斯酸分解，引发环氧嵌段聚合，得到环氧树脂的三维交联结构。阳离子固化机理允许胶黏剂在复合前露置于---中，在紫外线照射下，塑料自封袋厂家，其交联速率较普通的聚氨酯胶黏剂要快得多，在复合后几分钟到1小时内即可达到相当高的粘接强度，------后续加工过程的顺利进行。
自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足---上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法---。上胶量过高，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。
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