自封袋生产中-改变了长期以来，我国无溶剂黏合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面，黏合剂和设备价位的理性回归，经济上的优势和节能、安全卫生的两大引擎.对我国无溶剂复合工艺的高速发展起到了巨人的推动作用.加之近年来食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导.无溶剂复合工艺在我国的应用有了令人欣慰的、民足的进展.国内2009年一年新建无溶剂生产线.相当于过去近二十年所建无溶剂生产线的总和。但都具有如下特点口首先，完善的无溶剂复合生产线都包括无溶剂复合机与供混胶装置两个部分，否则就不能自动、持续地进行生产无溶剂复合机与干法复合机相比，都具有两大鲜明的特征。可以预期.在我国塑料包装工业已经完成由无到有、由小到大的发展历程，步人由高能耗、高污染的生产模式，向资源节约型、环境友好型的生产模式转变阶段的今天，以无溶剂复合工艺为代表的“高、新”技术必将得到迅速的发展，软包装行业中，一个万紫千红的春天即将很快到来。自封袋生产中由于无溶剂黏合剂熟化时间较长，定时的物性检测反馈较慢，即使采用烘箱内加速熟化，普通物性检测一般也需要2到4小时之后才会知道结果，若黏合剂的配比出现问题，产品报废损失也很大.因此在复介过程中，对黏合剂配比的有效-是十分-的。国内上海康达化工新材料股份有限公司等单位也开发有单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂并且已得到广泛的应用。实践表明，只要黏合剂的比例确定一定温度下，胶液折射率是，定的虽然实际操作中，因为温度、测试时间的影响.折射率会有一些变化.但都是有规律可循的，如果勃合剂比例发生变化.那么测出的胶液折射率也会相应变化。生产过程中.使用阿贝折射仪检测钻合剂涂布液的折射率操作十分方便.可以在不影响在线生产情况下监测涂布液中两种组分的稳定性，防止由于混合比的不当.导致产品报废，是一种颇具实用价值的方法。
自封袋生产中需要装一些辛辣食品或者-包装的，就需要选择专门的耐合质胶黏剂或者--胶黏剂。双组分胶黏剂涂布温度控制在常温到80摄氏度因品种不同而异，黏度控制在500到1500mpa。另外，由于市场上胶黏剂的生产厂家技术力量参差不齐.产品的、稳定性也是千差万别，故在选择胶黏剂的型号时.首先要选择具有一定技术力量的生产厂家的产品。目前应用较好的国外进口的无溶剂胶黏剂生产厂家有德国汉高、美国陶氏、法国波士、西班牙，s. a.等，国内上海康达化工新材料股份有限公司等单位的无溶剂复膜胶产品.在适用性、剥离强度、操作性等性能方面也基本达到了国外产品的性能。胶黏剂涂布均匀度及上胶量无溶剂复膜胶上胶量不足或者涂布不均匀会引起全部或者局部的产品剥离强度下降。
自封袋生产中opp印刷膜上出现的概率相对不多，可能出现的原因如下。sm-1型标准型自动混胶机的主要特点，配置-sm-1型在主要功能、结构和控制技术与进口的同类产品相同或相似，如采用plc集散控制、触摸屏输人和显示，混配比、温度、压力、液位等检测和控制功能齐全。opp印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酸胺类型的油墨有关，改用氯化-类的油墨该现象就会消失;另外opp表面张力不能达到使用要求也会导致此现象。pet印刷膜出现油墨脱层现象有3种因素影响。与使用的氯化-类油墨有一定关系，改用聚酯、尼龙-的油墨可以解决。与残留溶剂影响有关.只要降低印刷过程中溶剂残留量，转移现象就会减轻。与pet膜产品有关，pet膜如果电晕处理过度，对薄膜表而产生了破坏作用，则会产生油墨转移现象。无溶剂复合过程中会偶尔出现油墨边缘变花或者油墨“溶解”现象，这主要是由于无溶剂胶黏剂本身分子量较低与油墨分子比较接近，从而产生了互溶的现象。
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