无纺布袋的工艺技术特点。回顾纺织工业发展的历史，由手工纺织发展到机械化纺织，经历了漫长的岁月，基本上满足了人们对纺织品的需求，但是时至，传统的纺织工业尚存在诸多问题，而无纺布袋乘虚而人，成为异军突起，获得高速发展，大有方兴未艾之势，成为“朝阳工业”，这是由多方面的因素促成的，而这些因素又常常相互结合在一起发生作用。化学纤维工业的迅速发展，不仅为无纺布袋提供了丰富的原料和提高其产品品种与，扩大应用领域，而且无纺布袋大量使用化纤又进一步促进了化学纤维工业的发展。由于丙纶的这些性能，在无纺布袋中常将其用于加工-卫生材料等产品。全纺织工业具有相当大的规模，在生产大量纺织产品的同时，也产生了大量的下脚原料，如不有效地加以利用，不仅造成资源的浪费和生产成本的提高，而且还会污染环境。而无纺布袋可以利用这些下脚原料生产有用的产品，并可提高产品的附加值，使无纺布袋成为低成本高-的产业。无纺布袋生产中通过对砂皮号数粗砂、细砂的选择，使合成革表面达到所需的效果。为此，一般需要采用几台磨皮机或经过多道工序磨皮，先粗磨后细磨，即可获得手感柔软、悬垂性好的仿鹿皮绒的效果。磨毛后经刷布或吸尘，及时将磨下的毛屑去除，否则，毛屑枯在砂辊或袋表面上，会降低磨绒效果。烧毛整理，某些用于粉尘或干料过滤的袋滤料必须保持表面光洁.应进行烧毛整理。软化点较低的纤维可用作热熔性纤维，而分解点高的纤维适于加工抗热降解能力较强的产品。烧毛整理的目的是将某些袋滤材表面凸出的浮面纤维烧掉，烧毛工艺与普通纺织品烧毛工艺完全一样，一般采用煤气烧毛。机械开孔整理和开缝整理，机械开孔整理，机械开孔整理的目的是-袋的手感，主要用于薄型黏-袋的产品。机械开孔整理方法有水流喷射法和热针穿刺法两种，前者是常用的方法，用于加工窗帘、服装衬里及一些“用即弃等产品的整理。后者主要用于含热塑性纤维多的袋，由于热针使孔眼熔融，可提高纤维网的黏合加固程度和强力，可用于建筑材料和绝缘布等产品的整理
水流喷射法开孔整理原理，无纺布袋经导辊喂入开孔网带与开孔滚筒之间，开孔网带上圆孔的直径约为纤维直径的30倍，圆孔密度约26个每平方厘米排列成菱形花样用7只导辊将开孔网带紧压在开孔滚筒上作循环运动，开孔圆带与开孔滚筒同速运动。高压水从喷水装置的喷水孔中喷出，经过开孔网带、袋和开孔滚筒而被真空箱吸走，因此，袋上便形成水力开出的孔眼。机械开缝整理，袋热熔黏合衬已广泛采用这种后整理方法。通过这种整理可-袋产品的悬垂性、手感和弹性。机械开缝整理一般采用两种机型。一种机型是在一辊筒上装有很多又薄又小的刀片，排成一定的方式，刀片的间距可调节，开缝长度也可通过控制装有刀片的辊筒与非织造布的相对速度进行调节。“-”的主要措施是降低产品的成本，而无纺布袋产品的成本，在很大程度上取决于纤维原料的成本所以，选择纤维要根据产品的终用途来确定。一般开缝长度为6.5毫米，刀片间距为 3毫米。另一种机型是采用若干圆形刀片套在辊筒上，刀片之间可用隔距片进行调节，辊筒的左右用夹板夹紧。开缝宽度可用隔距片调节。开缝长度则可用控制袋与辊筒上刀片接触的时间来调节。
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