自封袋生产中水性胶钻剂也存在一些其他比较明显的不足之处，如水的挥发较慢，烘于需要提高烘道温度加长烘道.耗能较大:初黏性较溶剂型差;价格相对较高。提高稳定性在保持水性聚酯耐水性的同时提高水性聚氨酯胶黏剂的储存稳定性是日前国外水性聚氨酯研究中的重要方向研究者从乳液的形态学着手研究。无溶剂复合的发展沿革，无溶剂复合是复合薄膜生产中的一个历史悠久而颇具活力的上艺联邦德国公司继20世纪60年代初干法复合工艺产业化之后，即开始了无溶剂复合的研究，并于1974年推出了无溶剂复合技术，由于这种工艺和其他复合工艺-是干法复合工艺相比，同时具有明显的经济性、安全性以及适应性等众多的优点，囚此在其问世之后，在欧洲各国得到了迅速的推广应用.同时也得到了美国等工业发达的-.无溶剂复合在长期的实践过程中表现出了-的生命力。自封袋生产中无溶剂复合的工艺过程，无溶剂复合工艺是典型的“贴合式”复合方法，它利用黏合剂，使两种膜状基材黏合而复合.生产复合薄膜就其生产过程而论和干法复合极其相似，应用范围也基本相同，无溶剂复合与干法复合两种工艺。低温环境下使用水性胶需要注意的问题，冬季气温低，车问的温度一般在5到15摄氏度之间，即使有的厂家采取措施。从工艺过程中可以清楚地看到两种工艺的相同之处在于.它们都是利用黏合剂.将两种膜状基材黏合而制取复合薄膜.由于在复合过程中有黏合剂的熟化过程化学反应，黏合效果较好、层间复合牢度较高，对基材的适应性好、应用面广。但两种工艺之间也有一个“细微的”差别即于法复合工艺使用的是溶剂型或水分散型黏合剂，在生产复合软包装材料的过程中.涂胶以后两基材贴合复合之前，需要把黏合剂中的溶剂或分散剂水烘干。自封袋生产中复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降.产品卫生性能-性佳。可以在不影响在线生产情况下监测涂布液中两种组分的稳定性，防止由于混合比的不当。可明显地降低生产成本，无溶剂复合的加工成本较之干法复合工艺明显要低.复合工序的成本可望降低到千法复合的百分之六十左右或者-，经济效益极其-。无溶剂复合成本低是推动无溶剂复合快速发展的-动力。无溶剂复合单位而积上胶量少。可以清楚地看出.无溶剂复合的上胶总成本仅为干法复合上胶总成本的百分之五十也就是说.如果我们把干法复合转变为无溶剂复合，即可以节约功百分之五十的上胶成本.节约幅度十分令人鼓舞。当然，随着黏合剂、溶剂等物资价位上的波动.干法复合与无溶剂复合的上胶成本也会有所变动但从上面的分析不难看出。
自封袋生产中可以更换相对较厚的pe膜或-剥离强度的前提下适当减少上胶量可以使摩擦系数大的问题得到很大的-。无溶剂复合设备，各无溶剂设备生产少一商的产品具体情况不尽相同。降低熟化温度如果上述解决方法不能够-地解决摩擦系数大的问题，适当降低熟化温度到40摄氏度以下，也能够降低复合薄膜的摩擦系数。更换胶黏剂更换分子量相对较大的胶黏剂。内层薄膜电晕处理过度复合薄膜的内层膜电晕处理过度引起击穿，会导致复合薄膜热封不牢的问题。滑爽剂析出附于内层膜表面胶黏剂与滑爽剂反应或将滑爽剂溶解析出导致滑爽剂附于内层薄膜表面，或者热封温度太高导致滑爽剂析出附于内层膜表面引起热封不牢;可以通过减少上胶景、降低热封温度来-热封不牢的问题。
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